鍋爐化學清洗有什么問題？

　　鍋爐化學清洗是利用含有清洗能力的化學溶液去除鍋爐水氣系統中的腐蝕產物、沉積物和污染物，保持鍋爐加熱表面和金屬表面的清潔。表面形成良好的保護鈍化膜。鍋爐化學清洗包括洗滌、堿洗滌（或堿煮沸）、堿洗滌（或堿煮沸）、酸洗滌、酸洗滌、洗滌和鈍化。因此，鍋爐化學清洗過程中的一些常見問題如下：

　　沖水的目的是什么？

　　化學清洗前，用大量水沖洗，去除管道內腐蝕等雜質和操作產生的部分沉積物；同時，檢查系統的密封性和電路的暢通性，如果管道有氣鎖，會影響清洗質量。此外，如果不酸洗的部分不能充滿保護液，腐蝕會嚴重。清洗時，流量應保持在5m/s以上。

　　堿洗的功能和方法是什么？

　　堿洗的作用是去除油污，潤濕設備中的金屬表面，松散，去除三氧化硅和水垢。新安裝的鍋爐應在酸洗前進行堿洗預處理，因為其設備涂有防銹劑或油脂。運行后，如果水垢中沒有油，鍋爐一般不進行堿洗。

　　堿洗法是在系統循環中加熱蒸汽，到60~70℃時加入堿液。當水循環溫度高于80℃，堿液濃度到要求時，調整系統流量，繼續循環8-10小時，停止加熱，停止循環泵，在系統中排出堿液。

　　酸洗的功能和方法是什么？

　　酸洗的作用是將金屬表面的沉積物從不溶物轉化為可溶性鹽或復合物，溶解在清洗液中，排出廢液。

　　酸洗法是保持酸洗系統的循環，進入加熱蒸汽。當水溫到40℃時，加入緩蝕劑，當鐵離子不增加時，循環結束。使用檸檬酸時，氨調節pH值在3.5~4.0范圍內，酸洗液溫度保持在90℃左右，鐵離子飽和時完成酸洗。

　　漂洗的功能和方法是什么？

　　沖洗是利用檸檬酸復合物和鐵離子去除系統中殘留的酸和鐵離子，以及金屬表面的二次腐蝕。

　　酸洗后，酸應連續進水循環，直至排水pH值約5，直接加入濃度為0.15%~0.4%的檸檬酸，加入氨水將pH值調節到3.5~4.0，洗滌液溫度保持在60~70℃，清洗周期為1~3h。

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